涂钢板生产过程对环境危害较小，而且可以回收利用，大大减轻了对环境的污染，而且自重较轻，可以节省承重结构用料，降低造价。 2、 加工方便，便于施工 彩涂板可根据需要辊压成各种形状、长度的压型钢板，中间一般无搭接，施工简单，防水效果好
由于有机涂层具有使钢材与外界隔离的能力，故可延长钢材的使用寿命。但以现有涂料与涂装技术制成的有机涂层，往往存在微小的针孔，外界的水分、蒸汽、氧及各种离子均能通过针孔渗透，当渗透至钢基与涂层的界面，并形成局部电池时，则使涂层钢材产生膜下腐蚀反应。腐蚀速度除了与有机涂层的物理化学性能有关外，还取决于有机涂层的抗气体、蒸汽、液体和离子的渗透性能。因此，有机涂层的耐用性和可靠性与涂层的成份、层次、厚度、均匀性、加工性及使用环境等因素的选配有着密切关系。 一般说来，采用常干型涂料不及用烤干型的更能获得优异的耐候性；而对于冷轧板或镀锌板有着优良附着性的涂料，不一定就有良好的耐候性。因此，选用与钢板有良好附着性的涂料作底漆，再用有良好耐候性、装饰性的涂料作为面漆，以这种“双涂层”(甚至类同匹配有三层和四层涂层)的方式来制造彩涂板，无论在性能还是在经济性方面，都远比传统的后涂装加工的冷轧板或镀锌板制品优越。适当增加涂层层次和厚度无疑可减少涂层中的针孔数目，有助于提高预涂层钢板的耐蚀性，兼可满足预涂层产品表面特殊性能的要求。目前，彩涂板常用的涂层层次厚度主要由选用的有机卷材涂料种类合理匹配决定。例如，建筑常用的镀锌聚酯彩涂板，其环氧底漆干膜厚度为6.25±1.25μm，聚酯面漆干膜厚度为18.75±1.25μm；又如，最的闪光型高性能涂层(PPG商品，名谓Duranar XL)，光亮而具突出的室外耐久性，这个系统由四道涂层组成，每层的干膜厚度：(1)底漆5～7.5μm；(2)屏蔽涂料17.5～20μm；(3)金属闪光清漆17.5～20μm；(4)清漆11.25～13.75μm；总厚度50～60μm。
四是紧固件防腐及垫圈的防水性。彩钢板建筑室内外温差会使屋内产生结露，工业大气中含有各种气体，这些气体形成酸雨，侵入板接缝直达螺杆，使螺杆烂断，结 构解体。屋面水份，由于毛细管作用，螺杆腐蚀；滨海建筑，由于海洋大气含有盐份，具有很强的侵蚀性。钢结构离海岸越近腐蚀越严重，其腐蚀速度比内陆大气 高出许多倍。钢结构与木材接触，由于木材受潮后分泌酸性，会使金属严重腐蚀。 实践证明，要达到30年以上的使用年限，必须选用AISI304或316不锈钢螺钉，这是欧美钢结构建筑的紧固件。可从根本上杜绝腐蚀的发生