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宝钢印泥红彩涂板

发布日期 :2017-04-19 11:31访问:1次发布IP:116.226.201.159编号:4190926
品牌:
宝钢
宽度:
900~1500mm
厚度:
0.15~2.0mm
油漆:
PE,SMP,HDP,PVDF
分 类
普通钢材制品
单 价
6050.00元/吨
最小起订量
3 吨
供货总量
660 吨
发货期限
自买家付款之日起 1 天内发货
有效期至
长期有效
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详细介绍

主要经营国内各大钢厂的彩涂卷板、镀锌卷板、电镀锌卷板、彩铝卷、铝光卷、冷轧卷板、热轧卷板等各种钢铁,与宝钢、马钢、武钢、澳大利亚博思格、韩国联合钢铁、台湾烨辉、台湾尚兴(宗承)等大型钢厂有着稳定的合作关系。15221851169(韦)

由于彩涂板颜色种类繁多,对于建设一项工程来说,颜色的选择确定是一个非常重要的组成部分,模拟配色模块提供了《宝钢电子色卡》、《宝钢常用颜色分涂料品种对照表》以及《宝钢与RAL颜色对应表》,同时我们开发了一套模拟配色系统方便用户选择彩涂板颜色。 

《宝钢电子色卡》是结合了近几年用户选择最多和最常用的颜色和涂料品种,特地制作的一套电子色卡,以方便广大业主参考选择。需要注意的是,因为电脑分辩率的原因,每个用户看到的颜色跟标准颜色有一定的差异。 

《颜色分涂料品种对照表》是根据宝钢常用颜色整理的分涂层的对照表,表中所列的是相同颜色不同涂料品种的名称和代码,以方便用户使用。

《宝钢与RAL颜色对应表》是国际上广泛通用的RAL色卡与宝钢颜色对应表,对应的宝钢颜色细分到涂料品种,为用户选择颜色提供方便。


5月25日上午,上海市副市长蒋卓庆一行到宝钢检查调研。宝钢集团有限公司总经理陈德荣、副总经理张锦刚等,与蒋卓庆一行就宝钢大气污染治理行动及G20峰会管控重点准备工作、宝钢不锈部分产线结构调整的环保保障措施进行实地检查,并就推动产城融合进行了深入的交流。上海市政府副秘书长黄融、上海市环保局副局长吴启洲、上海市重大办副主任赵德和参加了检查调研。

蒋卓庆一行在实地检查了宝钢股份封闭式原料堆场项目建设情况后,听取了《宝钢不锈钢有限公司碳钢产线结构调整环保工作》、《宝钢股份大气污染治理和应对G20峰会环境管控的重点推进工作》和《宝钢集团资源共享推动产城融合》等工作汇报。
陈德荣在交流中说,感谢上海市多年来对宝钢各方面的支持,特别是在环保工作和重大项目建设上的指导和支持。宝钢清醒地认识到,环保工作不仅是技术和经济问题,更是政治和民生问题。由于制造业集中生产分散消费的特性和钢铁制造流程高消耗高排放的秉性,对所处城市的环境影响大,必须积极应对环保压力、主动承担环保责任。宝钢将发挥技术优势,克服场地困难,顶住资金压力,继续加快实施各项大气污染治理项目,有序完成宝钢不锈部分产线结构调整。宝钢已经全面部署G20峰会环境空气质量保障各项工作,并将进一步充分发掘钢厂余能资源、冶金炉窑协同处置城市废弃物能力、钢渣副产品在海绵城市建设中的作用等,实现企业可持续发展与上海市环境质量改善“双赢”。
蒋卓庆在交流中充分肯定了宝钢的环保工作。他说,宝钢多年来对环保工作高度重视,尤其是去年,在环保方面推出了一系列非常举措,为上海市的蓝天白云作出了贡献。今年6月,宝钢不锈碳钢产线也将进行结构调整,实地看到了宝钢的真动作、大动作,感谢宝钢为上海市环境质量改善作出的贡献。蒋卓庆强调,目前,上海市也面临着很大的环保压力,对企业的监管也将更加严格,宝钢要继续发挥央企模范带头作用。蒋卓庆充分肯定宝钢提出“产城融合”的可持续发展理念,鼓励宝钢主动融入城市的发展,上海市将全力支持宝钢积极探索,并邀请宝钢参加有关专项工作小组,开展全方位协调合作。

今年以来,宝钢股份加大节能及能源成本削减策划工作力度,从管理节能及技术节能两方面大力推进能源成本削减工作。炼铁、炼钢、热轧、厚板、硅钢等工序主要能耗指标显著改善,其中,一季度宝钢股份能源系统累计降本达3.27亿元,完成年度指标的77%。
宝钢股份将绿色经营理念落实到全流程,在能环部的牵头组织下,积极开展劳动竞赛,各工序纷纷结合实际推出针对性举措促进成本削减。
炼铁厂炼焦、高炉协同配合,通过炼焦增产、高炉稳产提升煤比,仅高炉不使用外购焦一项同比降低能源成本1800多万元。炼焦工序通过强化过程管控,优化配煤,确保生产稳定,成焦率达到75.4%的高水平,配煤成本有效降低,实现能源成本改善效益1500余万元。一季度炼铁工序能源成本削减超5600万元。
炼钢厂深入开展节电、节气(汽)、节水三大团队攻关。继续实施一炼钢渣处理经济运行、前扒渣关停等多项工作。进一步推进焙烧“4开2”运行,提高喷煤比例,降低焦炉煤气使用量。一季度炼钢工序能源成本削减1800多万元。
硅钢部大力推进各类节能项目实施,积极梳理节能降本项目90余项。从设备功能方面着手挖掘节能降本潜力,3月份共梳理需设备消缺、改进的节能措施29项。持续推进各机组工艺优化节能工作。同时针对优化后的退火机组定修模式,区分大定修和中间停机调整,摸索更有针对性的节能管控措施。一季度硅钢部能源成本削减超560万元。
此外,能环部想方设法降低能源加工转化成本,一季度实现降本1.5亿元。制氧分厂通过优化空分运行降本,热力分厂下降高炉鼓风电耗;通过优化调度,控制煤气的放散损失;优化电的结构,通过多发电,减少外购电,降低用电成本;通过历史数据分析各单元天然气用量及主要用户用能情况,结合公司定检修计划预测全厂燃气平衡缺口状况,申报用气量,在燃气平衡调度时,强化监盘质量和调节频率,控制天然气的气源和用量,优化外购天然气使用成本。

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